Özelleştirilmiş Paslanmaz Çelik Sac Derin Çekilmiş Damgalama Araba Parçaları
Çekme veya perdahlama olarak da bilinen metal derin çekme, esas olarak metal malzemeleri damgalama kalıpları yoluyla işlemek için bir presin basıncına dayanır.
Damgalama ve çekme ile üretilen iş parçasının özellikleri: hafif, ince, eşit dağılmış ve güçlü basınç direnci.
Metal çekme parçalarının üretim süreci:
1. Bükme: Levhanın bükme hattı boyunca ilgili yönlere ve stillere yuvarlandığı bir damgalama işlemi.
2. Kısmi biçimlendirme: işlenmemiş parçanın veya damgalama parçasının şeklini değiştirmek için çeşitli kısmi deformasyon türlerini kullanan bir damgalama işlemi (ters kenar, şişkinlik, tesviye ve şekillendirme işlemleri vb. dahil).
3. Germe: Plan sayfasını çeşitli açık içi boş parçalara dönüştüren veya içi boş parçaların şeklini ve özelliklerini daha da değiştiren bir damgalama işlemi.
4. Soğuk damgalama: sac malzeme için ayrı damgalama işlemi (zımbalama makinesi, kesme, kenar kesme, kesme vb. dahil).
Ürün parametreleri:
| Kalıp Tasarımı ve Açık | En gelişmiş kalıp tasarım yazılımı Auto CAD, Solidworks, UG (dwg) kullanıyoruz, kalıpları ve araçları kendimiz açıyoruz. |
| Kabiliyetlerimiz: | kalıp imalatı, damgalama, derin çekme, kaynak, boru bükme ve yüzey kaplama hizmeti |
| Malzeme Aralığı: | Metal levhalar arasında karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, alüminyum, bakır vb. |
| Malzeme Kalınlığı Aralığı: | Delme, damgalama, şekillendirme için 0,2-10 mm'dir, kaynak için kalınlık sınırı yoktur. |
| İşleme Aralığı: | İlerleme kalıbı, Kesme, Damgalama, Derin çekme, Bükme, Delme, Diş Açma, Kaynak, Kılavuz Çekme, Perçinleme, Taşlama |
| Yüzey Aralığı: | Kaplama (çinko, nikel, krom), elektroforez, boyama, toz boya, elektrostatik püskürtme, sıcak daldırma galvaniz, dakromet, anodik oksidasyon, karartma, cilalama, pas önleyici yağ |
| Ambalajlama | Ürünlerimizin tümü, sıfır hasar sağlamak için güçlü kartonlarda ve paletlerde/tahta sandıklarda paketlenir. |
