CNC İşleme Hassas Parçaları OEM CNC Freze Parçaları Paslanmaz Çelik Malzeme

CNC İşleme Hassas Parçaları Metal Hassas Parça Freze Parçaları

CNC işleme olarak da bilinen CNC işleme, CNC işleme araçlarıyla gerçekleştirilen işlemeyi ifade eder.CNC işleme, programlamadan sonra bilgisayar tarafından kontrol edildiğinden, CNC işleme, kararlı işleme kalitesi, yüksek işleme doğruluğu, yüksek tekrarlanabilirlik, karmaşık profiller ve yüksek işleme verimliliği avantajlarına sahiptir.Gerçek işleme sürecinde, insan faktörleri ve işletme deneyimi, nihai işleme kalitesini büyük ölçüde etkileyecektir.

1. CNC işleme süreci nasıl bölünür?

CNC işleme süreçlerinin bölünmesi genellikle aşağıdaki şekillerde gerçekleştirilebilir:

1. Takım merkezi sıralama yöntemi, işlemi kullanılan araçlara göre bölmek ve tamamlanabilecek tüm parçaları işlemek için aynı aracı cnc'yi kullanmaktır.Geri kalanını ikinci, üçüncü bıçakla yapabilecekleri şekilde yapıyorlar.Bu, takım değişikliği sayısını azaltabilir, boşta kalma süresini sıkıştırabilir ve gereksiz konumlandırma hatalarını azaltabilir.

2. Çok fazla CNC işleme içeriğine sahip parçalar için, işleme parçası, iç şekil, dış şekil, kavisli yüzey veya düzlem gibi yapısal özelliklerine göre birkaç parçaya ayrılabilir. Genel olarak, düzlem ve konumlandırma yüzeyi önce işlenir ve ardından delik işlenir;önce basit geometrik şekil işlenir, ardından karmaşık geometrik şekil işlenir;önce hassasiyeti düşük olan parçalar işlenir, daha sonra hassasiyeti yüksek olan parçalar işlenir.

3. Kaba ve ince CNC işleme sırası yöntemi ile CNC işleme deformasyonuna maruz kalan parçalar için, kaba işleme sonrası olası deformasyon nedeniyle şeklin düzeltilmesi gerekir.ayırmak.Özetle, süreci bölerken, parçaların yapısı ve işçiliği, takım tezgahının işlevi, parçaların CNC işleme içeriği sayısı, kurulum sayısı ve üretim organizasyonuna göre esnek bir şekilde kavranmalıdır. birim.Ayrıca, fiili duruma göre belirlenmesi gereken, ancak makul olması gereken süreç konsantrasyonu veya süreç dağılımı ilkesinin benimsenmesi de tavsiye edilir.

2. CNC işleme sırasının düzenlenmesinde hangi ilkelere uyulmalıdır?

İşlem sırasının düzenlenmesi, parçanın yapısına ve boşluğun durumuna ve ayrıca konumlandırma ve sıkıştırma ihtiyacına göre düşünülmelidir.Kilit nokta, iş parçasının rijitliğinin zarar görmemesidir.Sıra genellikle aşağıdaki ilkeleri izlemelidir:

1. Önceki işlemin cnc işlemesi, bir sonraki işlemin konumlandırılmasını ve sıkılmasını etkileyemez ve ortada serpiştirilmiş genel takım tezgahı işleme süreci de kapsamlı olarak düşünülmelidir.

2. Önce iç şekil ve iç boşluk işleme işlemini gerçekleştirin ve ardından dış şekil işleme işlemini gerçekleştirin.

3. Aynı konumlandırma ve bağlama yöntemiyle veya aynı takımla CNC işleme süreci, tekrarlanan konumlandırma sayısını, takım değiştirme sayısını ve plakayı hareket ettirme sayısını azaltmak için en iyi şekilde gerçekleştirilir.

4. Aynı tesisatta gerçekleştirilen birden fazla işlem için öncelikle iş parçasının rijitliğine daha az zarar veren işlem düzenlenmelidir.

3. İş parçası bağlama yöntemi belirlenirken hangi hususlara dikkat edilmelidir?

Konumlandırma referans noktası ve bağlama şeması belirlenirken aşağıdaki üç noktaya dikkat edilmelidir:

1. Tasarım, teknoloji ve programlama hesaplamalarının ölçütlerini birleştirmeye çalışın.

2. Kenetleme sayısını en aza indirin ve bir konumlandırmadan sonra tüm yüzeyleri CNC tarafından işlenmeye çalışın.

3. Makineyi meşgul etmek için manuel ayar şemasını kullanmaktan kaçının.

4. Fikstür açık olmalıdır ve konumlandırma ve sıkıştırma mekanizması CNC işlemede kesici takımı etkilememelidir (çarpışma gibi).Böyle bir durum meydana geldiğinde, vidaları çıkarmak için bir mengene kullanılarak veya bir alt plaka eklenerek sıkıştırılabilir.

4. Makul takım ayar noktası nasıl belirlenir?İş parçası koordinat sistemi ile programlama koordinat sistemi arasındaki ilişki nedir?

1. Takım ayar noktası işlenecek parça üzerinde ayarlanabilir, ancak takım ayar noktasının referans konumu veya bitmiş parça olması gerektiğini unutmayın.Bazen ilk işlemden sonra cnc işleme ile takım ayar noktası bozulur, bu da ikinciye yol açar. İlk işlemde ve sonrasında takım ayar noktasını bulmanın bir yolu yoktur.Bu nedenle, ilk işlemde takımı ayarlarken, konumlandırma referansı ile göreceli olarak sabit bir boyutsal ilişkiye sahip bir yerde göreceli bir takım yerleştirme konumu oluşturmaya dikkat edin, böylece aralarındaki göreceli konum ilişkisi belirlenebilir.Orijinal ayar noktasını alın.Bu göreli takım ayar konumu genellikle makine tablasında veya fikstürde ayarlanır.Seçim ilkeleri aşağıdaki gibidir:

1) Bulması kolaydır.

2) Programlaması kolaydır.

3) Takım ayarı hatası küçüktür.

4) İşleme sırasında kullanışlı ve kontrol edilebilir.

2. İş parçası koordinat sisteminin başlangıç ​​konumu, operatörün kendisi tarafından belirlenir.İş parçası sıkıştırıldıktan sonra takım ayarı ile belirlenir.İş parçası ile takım tezgahının sıfır noktası arasındaki mesafe ve konum ilişkisini yansıtır.İş parçası koordinat sistemi bir kez sabitlendiğinde genellikle değişmez.İş parçası koordinat sistemi ve programlama koordinat sistemi birleştirilmelidir, yani işleme sırasında iş parçası koordinat sistemi ve programlama koordinat sistemi tutarlıdır.

5. Bıçak rotası nasıl seçilir?

Takım yolu, üstel kontrol işlemi sırasında iş parçasına göre takımın hareket yolu ve yönüdür.İşleme rotasının makul seçimi, CNC işleme hassasiyeti ve parçaların yüzey kalitesi ile yakından ilgili olduğu için çok önemlidir.Takım yolunu belirlerken, esas olarak aşağıdaki noktalar dikkate alınır:

1. Parçaların işleme hassasiyetini sağlayın.

2. Sayısal hesaplama için uygundur ve programlama iş yükünü azaltır.

3. CNC işleme verimliliğini artırmak için en kısa CNC işleme rotasını arayın ve boş takım süresini azaltın.

4. Program bölümlerinin sayısını en aza indirin.

5. CNC işlemeden sonra iş parçası kontur yüzeyinin pürüzlülüğünü sağlamak için, son kontur son geçişte sürekli olarak işlenmelidir.

6. Konturda bıçağın durmasını (kesme kuvvetindeki ani değişimlerin neden olduğu elastik deformasyon) ve bıçak izi bırakmasını en aza indirmek ve ayrıca bıçak izi bırakmak için aletin ilerlemesi ve geri çekilmesi (iç ve dış kesim) de dikkatlice düşünülmelidir. kontur yüzeyinde dikey olarak aşağı iniyor.bıçaklayın ve iş parçasını çizin.

6. CNC işleme sırasında nasıl izlenir ve ayarlanır?

İş parçası hizalandıktan ve program hata ayıklaması tamamlandıktan sonra otomatik işleme aşamasına girebilir.Otomatik işleme sürecinde operatör, anormal kesimden kaynaklanan iş parçası kalitesi sorunlarını ve diğer kazaları önlemek için kesme işlemini izlemelidir.

Kesme işleminin izlenmesi esas olarak aşağıdaki hususları dikkate alır:

1. İşleme sürecinin izlenmesi Kaba işleme için ana düşünce, iş parçasının yüzeyindeki fazla payın hızla çıkarılmasıdır.Takım tezgahının otomatik işleme sürecinde, belirlenen kesme miktarına göre takım, önceden belirlenmiş kesme yoluna göre otomatik olarak kesim yapar.Bu sırada operatör, kesme yükü tablosu aracılığıyla otomatik işleme işlemi sırasında kesme yükünün değişimini gözlemlemeye ve takım tezgahının verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için kesme miktarını takımın taşıma kapasitesine göre ayarlamaya dikkat etmelidir.

2. Kesme sırasında kesme sesinin izlenmesi Otomatik kesme işleminde, genellikle kesme başladığında, iş parçasını kesen takımın sesi sabit, sürekli ve hareketlidir ve bu sırada takım tezgahının hareketi sabittir.Kesme işleminin ilerlemesi ile iş parçası üzerinde sert noktalar, takım aşınması veya takım besleme vb. durumlarda kesme işlemi kararsız hale gelir.Kararsız performans, kesme sesinin değişmesi ve takım ile iş parçasının birbiriyle çarpışmasıdır.Makine titreyecektir.Bu sırada kesim miktarı ve kesim koşulları zamanla ayarlanmalıdır.Ayar etkisi belirgin olmadığında, takım tezgahı askıya alınmalı ve takımın ve iş parçasının durumu kontrol edilmelidir.

3. Bitirme süreci izleme ve bitirme, esas olarak iş parçasının işleme boyutunu ve yüzey kalitesini sağlamak için, kesme hızı yüksektir ve besleme hızı büyüktür.Bu sırada, işlenmiş yüzey üzerindeki yığılmış kenarın etkisine dikkat edilmelidir.Kavite işleme için köşelerde fazla kesme ve akmaya da dikkat edilmelidir.Yukarıdaki sorunları çözmek için öncelikle kesme sıvısının püskürtme konumunu ayarlamaya dikkat edin, böylece işlenmiş yüzey her zaman soğutma durumunda olur;ikinci olarak, iş parçasının işlenmiş yüzeyinin kalitesine dikkat edin ve kesim miktarını ayarlayarak kalite değişikliklerinden mümkün olduğunca kaçının.Ayarlamanın hala belirgin bir etkisi yoksa, orijinal programın makul olup olmadığını kontrol etmek için durmalıdır.Muayeneyi askıya alırken veya muayeneyi durdururken aletin konumuna dikkat etmek özellikle önemlidir.Takım kesme işlemi sırasında durursa, iş milinin ani durması iş parçasının yüzeyinde takım izlerine neden olur.Genel olarak, takım kesme durumundan çıktığında kapatma düşünülmelidir.

4. Takım izleme Takımın kalitesi, iş parçasının işleme kalitesini büyük ölçüde belirler.Otomatik işleme ve kesme sürecinde, ses izleme, kesme süresi kontrolü, kesme işlemi sırasında süspansiyon denetimi ve iş parçası yüzey analizi yoluyla takımın normal aşınma durumunu ve anormal hasar durumunu değerlendirmek gerekir.İşleme gereksinimlerine göre, takımların zamanında işlenmemesinin neden olduğu işleme kalitesi sorunlarını önlemek için takımlar zamanında işlenmelidir.

7. Makul bir şekilde bir işleme takımı nasıl seçilir?Kesim miktarında kaç element vardır?Kaç çeşit bıçak vardır?Takımın dönme hızı, kesme hızı, kesme genişliği nasıl belirlenir?

1. Düzlemi frezelerken, yeniden taşlama yapmayan bir karbür parmak freze veya parmak freze seçin.Genel olarak, frezeleme sırasında işleme için iki geçiş kullanmayı deneyin.İlk geçişte kaba frezeleme için parmak frezeleri kullanmak ve iş parçasının yüzeyi boyunca geçmeye devam etmek en iyisidir.Her geçişin önerilen genişliği, takım çapının %60--75'idir.

2. Karbür uçlu parmak frezeler ve parmak frezeler esas olarak çıkıntıları, olukları ve kutu yüzeylerini işlemek için kullanılır.

3. Bilyalı bıçaklar ve yuvarlak bıçaklar (yuvarlak burunlu bıçaklar olarak da bilinir) genellikle kavisli yüzeyleri ve değişken eğimli konturları işlemek için kullanılır.Bilyalı kesici çoğunlukla yarı finisaj ve finisaj için kullanılır.Karbür uçlu yuvarlak bıçaklar çoğunlukla kaba işleme için kullanılır.

8. İşleme programı listesinin işlevi nedir?İşleme programı listesine neler dahil edilmelidir?

1. İşleme programı listesi, CNC işleme süreci tasarımının içeriklerinden biridir ve aynı zamanda operatörün uyması ve yürütmesi gereken bir prosedürdür.İşleme programının özel bir açıklamasıdır.Program tarafından seçilen araç, sorunlara dikkat etmelidir vb.

2. İşleme programı listesinde şunları içermelidir: çizim ve programlama dosya adı, iş parçası adı, bağlama taslağı, program adı, her programda kullanılan takım, maksimum kesme derinliği, işleme yapısı (kaba işleme veya finisaj gibi), teorik işleme zaman vb.

9. CNC programlama öncesi nasıl hazırlanır?

İşleme sürecini belirledikten sonra, programlamadan önce şunları anlamalısınız:

1. İş parçası bağlama yöntemi;

2. İş parçasının boyutu - işleme kapsamını veya çoklu sıkıştırmanın gerekli olup olmadığını belirlemek için;

3. İş parçasının malzemesi - işleme için hangi aletin kullanılacağını seçmek için;

4. Stoktaki araçlar nelerdir?İşlem sırasında böyle bir araç olmadığı için programı değiştirmekten kaçının.Bu aracı kullanmanız gerekiyorsa, önceden hazırlayabilirsiniz.

Ürün parametreleri: