Hassas CNC İşleme Kaynak Damgalama Sac Parçaları
Esas olarak üç kategoriye ayrılan 40'tan fazla metal kaynak yöntemi vardır: ergitme kaynağı, basınçlı kaynak ve sert lehim:
füzyon kaynağı
Füzyon kaynağı, kaynak işlemi sırasında iş parçası arayüzünün erimiş halde ısıtıldığı ve kaynağın basınçsız olarak tamamlandığı bir yöntemdir.Füzyon kaynağı sırasında, ısı kaynağı erimiş bir havuz oluşturmak için kaynaklanacak iki iş parçasının ara yüzünü hızla ısıtır ve eritir.Erimiş havuz, ısı kaynağı ile birlikte ilerler ve soğuduktan sonra, iki iş parçasını bir araya getirmek için sürekli bir kaynak oluşturulur.
Füzyon kaynağı işleminde, atmosfer yüksek sıcaklıktaki erimiş havuz ile doğrudan temas halinde ise atmosferdeki oksijen metali ve çeşitli alaşım elementlerini oksitleyecektir.Atmosferdeki azot, su buharı vb. ergimiş havuza girer ve daha sonraki soğutma işlemi sırasında kaynakta gözenekler, cüruf kapanımları ve çatlaklar gibi kusurlar oluşturarak kaynağın kalitesini ve performansını bozar.
Kaynak kalitesini artırmak için çeşitli koruma yöntemleri geliştirilmiştir.Örneğin, gaz korumalı ark kaynağı, arkın kaynak sırasında oksitlenmesini önlemek ve kusur oluşumunu önlemek için atmosferi izole etmek için argon, karbon dioksit ve diğer gazları kullanmaktır;örneğin, çelik kaynak yaparken, elektrot kaplamasına oksijen için yüksek afiniteye sahip titanyum-demir tozu eklenir.Deoksidasyon, elektrottaki manganez ve silikon gibi faydalı elementleri oksitlenmekten ve erimiş havuza girmekten koruyabilir ve soğuduktan sonra yüksek kaliteli kaynaklar elde edilebilir.
basınçlı kaynak
Basınçlı kaynak, katı hal kaynağı olarak da bilinen, basınç altında katı halde iki iş parçası arasında atomik bağ elde etmektir.Yaygın olarak kullanılan basınçlı kaynak işlemi, direnç alın kaynağıdır.Akım, iki iş parçasının bağlantı ucundan geçtiğinde, büyük direnç nedeniyle yerin sıcaklığı yükselir.Plastik bir duruma ısıtıldığında, bağlantı eksenel basıncın etkisi altında olur.
Çeşitli basınçlı kaynak yöntemlerinin ortak özelliği, kaynak işlemi sırasında dolgu malzemesi olmadan basınç uygulanmasıdır.Difüzyon kaynağı, yüksek frekanslı kaynak, soğuk basınçlı kaynak vb. gibi basınçlı kaynak yöntemlerinin çoğu eritme işlemine sahip değildir, bu nedenle füzyon kaynağı gibi faydalı alaşım elementlerinin yanması ve zararlı elementlerin içeri girmesi sorunu yoktur. kaynak, böylece kaynak işlemini basitleştirir.Geliştirilmiş kaynak güvenliği ve hijyen koşulları.Aynı zamanda, ısıtma sıcaklığı füzyon kaynağından daha düşük olduğundan ve ısıtma süresi daha kısa olduğundan, ısıdan etkilenen bölge küçüktür.Ergitme kaynağı ile kaynaklanması zor olan birçok malzeme, genellikle, basınç kaynağı ile ana metal ile aynı mukavemete sahip yüksek kaliteli bağlantılara kaynaklanabilir.
lehimleme
Lehimleme, lehim olarak iş parçasından daha düşük erime noktasına sahip bir metal malzeme kullanmak, iş parçasını ve lehimi, lehimin erime noktasından daha yüksek ve iş parçasının erime noktasından daha düşük bir sıcaklığa ısıtmak ve sıvıyı kullanmaktır. iş parçasını ıslatmak, arayüz boşluğunu doldurmak ve iş parçası ile bağlantıyı gerçekleştirmek için lehim.Kaynak yöntemine ulaşmak için atomların interdifüzyonu.
Ürün parametreleri:
| Malzeme | Alüminyum, paslanmaz çelik, bakır, pirinç, galvanizli vb. |
| Boyut | özelleştirilmiş |
| Yüzey işleme | Toz kaplama, eletroplating, oksit, anodizasyon |
| teknik | lazer kesim, bükme, kaynak, damga |
| Örneklem | Örnek ücreti ödemek gerekiyor |
| sertifika | ISO9001:2015 |
| OEM | Kabul |
| Çizim Formatı | 3D/CAD/Dwg/IGS/STP |
| Renk | özelleştirilmiş |
| Başvuru | Cihaz, Oto, Bina, Sermaye ekipmanı, Enerji, Enstrümantasyon, Tıbbi cihaz, Telekomünikasyon |
